машиностроение основы машиностроения основы машиностроения

в помощь студенту -> Редукторы - основа машиностроения

< Червяки мелкомодульные и червячные колеса

Стандарт на червяки мелкомодульные и червячные колеса

Платы и корпуса малогабаритных редукторов >

Автор: Дмитрий Якимов (все работы автора)

Дата: 2011-06-11

Стандарт нормирует передачи с осевым модулем до 1 мм, с диаметрами делительных цилиндров червяков до 50 мм при любом числе заходов с диаметрами делительных окружностей червячных колес до 320 мм. Стандартом установлено 12 степеней точности червячных передач, которые обозначены в порядке убывания. Стандартом предусмотрены допуски и отклонения для степеней точности 4…10 в порядке убывания точности. Исходной степенью точности принимается седьмая степень точности.





Стандартом установлены следующие нормы:
1. Нормы точности изготовления червяка.
2. Нормы кинематической точности червячного колеса.
3. Нормы плавности работы колеса.
4. Нормы контакта и точности монтажа червячной передачи.
5. Нормы боковых зазоров, определяющих мертвый ход передачи.

По нормам боковых зазоров стандарт устанавливает четыре вида сопряжений: С – с нулевым зазором; Д - с предусмотренным наименьшим боковым зазором, Х - с предусмотренным наименьшим боковым зазором, Ш – с предусмотренным наименьшим боковым зазором.





Точность изготовления червячных передач нормируется степенью точности по нормам контакта, степенью точности по нормам кинематической точности и видом сопряжения по нормам боковых зазоров.

Степень точности червяка и кинематическая точность червячного колеса должны быть одинаковы.





Степени точности 5 и 4 устанавливаются для особо точных отсчетных червячных передач, предназначенных для плавной работы на высоких скоростях.

В быстроходных малогабаритных редукторах следует применять передачи степени точности 7 с наименьшим боковым зазором Х.

Нарезку зубьев червяков производят на токарных станках. Обработка обеих сторон профиля зуба червяка производится одним двухсторонним резцом, установленным перпендикулярно оси червяка. Таким методом нарезаются червяки с углом подъема винтовой линии до 6…7 градусов. Термообработанные червяки (закалка, цементация и т.д.) подвергаются следующим отделочным операциям: притирка, полировка, шлифовка.

Типовые конструкции червяков приведены на рисунке 1. Червяк (а) крепится на валик коническим штифтом. Червяка (б) устанавливается на конус валика и поджимается гайкой, которая навинчивается на резьбу валика. Червяк (в) устанавливается угловым пазом на штифт валика и крепится гайкой. Червяки (г,д) вращаются в подшипниках скольжения – один консольно, другой между двумя платами. Червяк (е) с лыской для выхода резца при нарезке зубьев.

Обработка зубьев мелкомодульных червячных колес производится методом обкатки на зубофрезерных станках. Нарезка производится червячной фрезой с применением как радиальной, так и тангенциальной подач, на том же оборудовании, как и для прямозубых цилиндрических мелкомодульных колес.

типовые конфигурации червяков
Рисунок 1. Типовые конфигурации червяков

Это интересно:

Бродя по просторам интернета мы пытамемся найти, что же такое интересное в мире происходит. Интересные новости со всего мира на портале ubr.ua.

основы машиностроения

Просмотров: 2144. Вы можете ПОДПИСАТЬСЯ НА RSS

< Червяки мелкомодульные и червячные колеса Платы и корпуса малогабаритных редукторов >

Еще полезно почитать по теме Редукторы - основа машиностроения следующее:

1. Выбор материала зубчатых колес
2. Сборка, смазка и эксплуатация малогабаритных редукторов.
3. Чертеж редуктора шестеренчатого привода эскалатора
4. Цилиндрический редуктор со встроенной планетарной передачей
5. Муфты малогабаритных редукторов

Оцените информацию: 1 2 3 4 5

<

Комментарии:

Добавить комментарий (поля со звездочкой* обязательны для заполнения)



Введите слово "магистр"