машиностроение основы машиностроения основы машиностроения

в помощь студенту -> Машиностроение

< Разработка высокопрочных низкоуглеродистых сталей с 12% хрома

Разработка высокопрочных низкоуглеродистых сталей с 12% хрома (продолжение)

Интенсификация вторичного твердения низкоуглерод. сталей с 12% хрома >

Автор: Александр Соловьев (все работы автора)

Дата: 2014-01-19

Разработка высокопрочных низкоуглеродистых сталей с 12% хрома (продолжение)

Отпуск при температуре, соответствующей максимуму вторичного твердения, приводит к достижению более высокой прочности, однако сверхпрочные стали с вторичным твердением имеют при этом минимальную ударную вязкость (рисунок 1) и , кроме того, очень низкий предел текучести (рисунок 2), что обусловлено внутренними напряжениями, возникающими в процессе твердения.





увеличить
Рисунок 1. Влияние температуры отпуска в интервале вторичного твердения на ударную вязкость сталей: 12% Cr-Mo-Ni-V (а) и 12% Cr–1,5% Mo-2% Ni-0,3% V (б): 1- 1,5% Mo; 2 – 2% N – 0,3%V; 3 – 2% Ni; 4 – 0,13% С; 5 – 0,15%С; 6 – 0,20%С; 7 – 0,26%С.

увеличить
Рисунок 2. Влияние температуры отпуска (1ч) в интервале вторичного твердения на предел прочности (а) и предел текучести (б) сталей при содержании С, %: 1 – 0,13; 2 – 0,16; 3 – 0,20; 4 – 0,26.





При перестаривании предел текучести снова увеличивается, а также заметно возрастает ударная вязкость. Во многих из отмеченных случаев применения стали для повышения сопротивления коррозии под напряжением предпочтительноий является более высокая температура отпуска. Выбор оптимальной величины теплостойкости является очень важным обстоятельством. Поэтому эти стали могут быть отпущены либо при низких температурах (примерно 300 градусов) для получения наибольшей прочности, но малой вязкости и сопротивления коррозии под напряжением, либо при более высоких температурах (примерно 600…650 градусов) для достижения хорошей вязкости при меньшей прочности и оптимальном сопротивлении коррозии под напряжением.

Принципы создания низкоуглеродистых сталей с 12% хрома основываются на тщательной обработке их состава, а это накладывает определенные ограничения на его вариации. Оптимальным составом является следующий, %: 0,1С; 12Cr; 2Ni; 1,5Mo; 0,3V. Эту сталь закаливают от температуры 1050 градусов и отпускают при 300 или 650 градусах в течение 1 часа. Если требуется улучшить ударные характеристики путем некоторого снижения прочности, то может быть использована сталь с 0,1% C; 12% Cr; 1,5% Ni; 1,5% Mo. Следует заметить, что уменьшение в этой стали содержания никеля повлекло за собой устранение из ее состава ванадия.





Это интересно:

Для подготовки строительных площадок и выполнения строительных работ необходима строительная техника. Компания предлагает услуги по аренде автокрана в Клину. Подробности и контакты строительной компании вы можете найти на сайте karer-klin.ru.

основы машиностроения

Просмотров: 389. Вы можете ПОДПИСАТЬСЯ НА RSS

< Разработка высокопрочных низкоуглеродистых сталей с 12% хрома Интенсификация вторичного твердения низкоуглерод. сталей с 12% хрома >

Еще полезно почитать по теме Машиностроение следующее:

1. Выбор зернистости круга
2. Особенности конструкции двигателей Зульцер – RTA, часть 1
3. Условия возникновения пожара в подпоршневых полостях
4. Управляемость в авиационной практике
5. Алмазная резка электроизоляционных листовых пластмасс

Оцените информацию: 1 2 3 4 5

<

Комментарии:

Добавить комментарий (поля со звездочкой* обязательны для заполнения)



Введите слово "магистр"